Barnices.

Generalidades.

Son los productos más frecuentemente utilizados en el acabado superficial de los pavimentos de madera. Los barnices son mezclas de una o varias resinas, solventes o diluyentes y aditivos de diversa naturaleza. Por efecto de la evaporación del solvente las resinas reticulan (las moléculas díluidas o dispersas se unen entre si) formando una película generalmente transparente con determinadas propiedades físicas y mecánicas.
Los aditivos se utilizan para potenciar las características de las resinas y para aportar al barniz otras propiedades adicionales o modificarlas como por ejemplo la tensión superficial, el brillo, la capacidad de penetración y anclaje en la madera, la velocidad de secado, la resistencia del color a la luz etc. La película de barniz protege al parquet de las solicitaciones de los agentes externos y le aporta otras características como una mayor dureza superficial, impermeabilidad, facilita la limpieza etc.
El acabado de los barnices es normalmente transparente para que la madera se vea con sus características naturales, de color, textura, veteado etc., pero es posible sin embargo aportar al barniz diversos grados de brillo y añadir colorantes para obtener un determinado tono u homogeneizar la variedad de tonos que pueda presentar una madera.

Fraguado y endurecimiento: Los barnices endurecen por:

• Fraguado físico: el endurecimiento se produce por evaporación de los solventes y diluyentes (por ejemplo fondos monocomponentes)
• Fraguado físico-químico: el endurecimiento se consigue por evaporación del solvente y por la reacción simultánea de sustancias entre si (por ejemplo los barnices bicomponentes y los poliuretanos monocomponentes autoreticulantes e hidroendurecibles)

El tiempo de fraguado depende siempre de la humedad relativa y temperatura. Los fabricantes en sus fichas técnicas siempre aportan datos de fraguado en condiciones estándar de temperatura (en torno a 20 oC y 50 % de Hr). El comportamiento de un barniz depende de diversos factores y entre ellos los siguientes:
Brillo: es la capacidad de un objeto de reflejar parte de la luz que incide sobre él. En la medida en que un objeto refleja más o menos proporción de la luz incidente se dice que es más brillante. El brillo de las superficies se mide en grados Gloss con un díspositivo denominado brillómetro que mide la diferencia entre un haz de luz incidente normalizado aplicado con cierto un ángulo sobre la superficie a medir, y el haz de luz reflejada. En los barnices esta prueba se hace sobre un sustrato normalizado al que se aplican tres capas en condiciones óptimas de dosificación y con 600 de ángulo de incidencia en el brillómetro. Los barnices se pueden agrupar según su brillo en las siguientes denominaciones y grados Gloss:

Tipos De Barnices

1. Urea-Formol.
   

   Naturaleza química: Son resinas decondensación de la urea con formalderlído diluido en medio acuoso, que endurecen por la acción de un catalizador ácido. Es decir, son barnices de dos componentes en solución hidroalcohólica de una resina de urea-formol plastificada (base) y catalizada con un ácido especial. En los últimos años los fabricantes han dejado de fabricar el barniz de urea-formol, sin embargo se trata de un compuesto tóxico que ha demostrado propiedades cancerígenas en diversos experimentos con animales.

2. Poliuretanos de dos componentes.
   

   Naturaleza química: Son polímeros formados por reacción de poliadición, es decir partiendo de la combinación de dos compuestos que reaccionan entre sí (un poliol y un poliisocianato) formando un nuevo compuesto de características propias.

3. Poliuretanos de un solo componente.
   

   Naturaleza química: Son prepolímeros de isocianato curado por humedad por lo que se genera un producto de reacción al CO2 , Hay una gran variedad de estos productos en lo que se refiere al contenido en sólidos de la película seca, que va desde el 40 % hasta el 55 %.

4. Poliuretanos al Agua.
   

   Naturaleza química: Son copolimeros acrilico-uretanados en dispersión acuosa, generalmente monocomponentes. La película seca de estos productos es delgada por lo que se aconseja aplicarlos en varias capas.

5. Aceite.
   

   Los acabados al aceite presentan unas connotaciones evidentes de respeto medioambiental, menor toxicidad de uso y aplicación, acabado natural y otras características, que han suscitado un interés creciente por parte de los prescriptores. También los consumidores solicitan con más frecuencia acabados al aceite para los pavimentos de madera, razón por la que muchos fabricantes de parquets están ya introduciendo en sus catálogos productos tratados pre acabados al aceite.